本教程以高清有声视频为载体,彻底摈弃传统书本的枯燥理论教学,用真人实讲的视频方式取而代之,立足于理论基础平台,结合实际案例,通过模拟演示的生动方式,深入浅出的论述模具设计的流程/工艺/未来发展趋势,全方位介绍产品展开/工程排配/模具结构设计及成本降低的方式及法则,同时融入生产/模修之相关理念以完善模具设计的准确性和稳定性。课程最后针对特殊产品需要用到之特殊模具结构深入阐述,力求学员全方位掌握五金冲压模具设计之精髓!
本教程共分为六大章节:
第一章 五金冲压模具与冲压工艺介绍
主要介绍冲压模具原理,冲压模具设计流程以及冲压工艺
第二章 冲压产品展开与工程排配
主要介绍产品图的展开计算,工程图排配及料带排配
第三章 冲压模具结构解析
主要详细解析冲压模具结构及设计时需考量的参数。
第四章 冲压模具图拆解
主要介绍模具图拆解原则,以达到图面美观。
第五章 冲压模具异常,设变与生产稳定性
主要介绍模具常见异常状况及对策,针对产品设变及生产稳定性提升的对策。
第六章 特殊冲压模具的结构解析与模具设计手法优化
主要介绍拉伸模,旋切模,侧冲模,缩口模,冲锻模等模具结构及模具设计手法优化。
本课程注重模具设计教学与工厂的实际状况相结合,相关模具设计理念/思路/方法/参数/经验值均来源于一线现场,以避免学员少走弯路,快速上手,学习完成后能彻底融入冲压模具设计行业!
主要介绍钣金冲压模具设计及工程经验传授视频教程的主要内容概要及教程录制思路。 |
五金冲压模具与冲压工艺介绍
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本节主要对冲压产品,冲压模具和冲压设备做了一个概要的介绍。然后介绍冲压未来发展趋势及冲压模具设计流程。 |
本节主要讲叙冲压工艺分析,首先详细介绍常见冲压工艺问题,如冲裁边距过小,冲孔的宽度过小,折弯高度偏低等等常见工艺问题,接着介绍其解决对策,然后介绍冲压件外观要求及开模前的产品相关确认事项。 |
冲压产品展开与工程图排配
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本节理性分析产品成型展开原理,深入阐述各类弯曲特征的展开计算公式,包含一般90度折弯,非90度折弯等,进而通过实际案例来演练公式的应用。 |
本节理性分析产品成型展开原理,深入阐述各类成型特征的计算公式,以及产品展开注意事项以及展开图面的绘制标准,同时明确相关注意细节,力求学员切实掌握产品展开知识! |
本节深入阐述工程排配之基本原则,透过实际案例演示各类排配手法之应用,同时予以各类数据及经验的分享,力求学员短时间内掌握工程排配之精髓! |
本节简述连续模料带排配流程,明确料带排配之重点工作事项,深入阐述料带排配基本原则,透过实际案例予以演示及理性解析,同时分享各类经验做法及数据,达成学员切实掌握料带排配技巧的目的。 |
冲压模具结构解析
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把模具这一复杂的装备切分成几个功能结构的组件,那么模具将会变得比较简单;本节针对模具主体结构分成七大部分,先行讲解模架结构、进料结构及导向结构,循序渐进的引入深层次的结构讲解,同时导入具体案例予以解析及演示。 |
本节在讲述定位结构、压/脱料结构以及出料结构,同时说明相关模具间隙的配置,辅以实例解析及演示,使学员通彻掌握模具之主体结构知识! |
本节针对冲孔、沙拉、抽芽、压线、压字、压毛边及铆合结构做深入讲解及设计演示,着重设计形式及参数的论述,同时结合现设计中碰到的注意事项及经验数据予以说明,以确保结构设计的准确性! |
本节主要介绍冲压模具成型类的相关结构,尤其针对打凸、折弯、翻边、卷圆、天桥予以深入讲述及实例模拟,侧重结构设计思路及注意事项的引入,同时传承以相关经验,确保学习效果事半功倍! |
本节深入讲解推平、压平、悬臂及导引装置的结构,同时引入防呆、检知、吹气、浮升之结构的应用,并导入相关结构的标准文件作为指导。 |
冲压模具图拆解
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本节重点介绍模具图面的拆解原则及相关拆解方式,确保模具图面拆解后的完整性及准确性,同时兼顾美观的排列方式,使得拆解后的模具图面让人感觉整洁规范! |
冲压模具异常,设变与生产稳定性分析
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本节首先介绍模具生产中经常出现的异常状况,着重论述模具异常维修手法在模具设计上的应用,提升设计者在模具设计前段加以对异常防范的意识和理念,可以起到事半功倍的效果! |
本节理性分析影响模具生产稳定性的相关要素,并重点讲述消除这些要素的理念和方法,并结合生产操作和模具保养的相关知识,力求所设计模具具备可靠的生产性! |
本节针对模具客户设变及内部设变予以深入解析及方案探讨,确保在设计可行性的前提下遵循各类模具设变流程及作业方式,同时予以对应模具资料的变更与存档介绍,力求相关的模具设计经验得以传承! |
第六章 特殊冲压模具的结构解析与模具设计手法优化
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本节引入各类特殊模具的结构类型,围绕材料流动及运动转换方式,重点介绍拉伸、旋切、侧冲、缩口、冲锻模具的结构特点,结合实例演示设计原理及方式,同时解析设计参数,以增进学员对该类模具的认知! |
本节引入如何提升设计速度的相关方法,着重介绍设计者如何优化模具结构的手法,同时围绕如何降低模具制作成本予以理性分析及探讨解决方式,最终实现模具设计方案的最佳化! |